La avena se produce de dos formas: se elabora a partir de avena integral (cereales de avena) o de avena refinada. El segundo proceso tecnológico es más corto y sencillo. Al recibir copos de cereales integrales, el proceso incluye las siguientes operaciones: el grano se prepara para descascarar (moler), de donde se obtienen los cereales, que se procesan en copos.
Preparación
Antes de descascarar, la avena se limpia de escombros y otras impurezas del grano usando un separador. Luego, la avena se somete a una clasificación (tamizado de granos), donde los granos pequeños, grandes y medianos se separan entre sí. Para la avena, solo se utilizan cereales secundarios. La avena se elabora a partir de la mitad y la más pequeña se destina a la producción de forrajes para la alimentación animal.
Además, los granos grandes se lavan en una lavadora de granos especial. Luego se envían al vaporizador, donde se trata con vapor durante unos dos minutos a una temperatura superior a + 100 ° C. Esto se hace para que sea más fácil separar el grano de la cáscara. El procesamiento a altas temperaturas también desactiva las enzimas que contribuyen a la rancidez de la grasa contenida en los cereales de avena, lo que aumenta la vida útil de la avena terminada.
Después de cocer al vapor, el grano se envía a secar. A medida que se seca, la cáscara se deforma y luego la avena se envía de nuevo a la clasificación, esta vez para separar la cáscara del grano.
Colapso
La espeleología se realiza en esmeriles. A continuación, los granos se pasan por otra unidad para separar la cáscara y el polvo de harina. Luego se vuelven a clasificar en un separador, eliminando los finos y los cereales triturados. Las materias primas para las hojuelas se extraen del tamiz, en el que queda un grano desmenuzado de alta calidad.
Antes de aplanar el cereal, se limpia una vez más del polvo y los restos de la cáscara, se pasa a través de un imán para separar las impurezas metálicas al azar, luego a través de una máquina de arroz para eliminar por completo los restos de cereales intactos.
Aplastamiento
Como resultado de todas estas operaciones, no debe quedar más del 0,5% de impurezas en la grupa. Ésta es la velocidad permitida a la que el cereal se procesa más. Se vuelve a cocer al vapor durante dos o tres minutos y se mantiene durante aproximadamente media hora en un búnker especial, aumentando el contenido de humedad al 12,5%. Los granos húmedos se desmoronan mejor y se desmoronan menos. Durante la segunda cocción al vapor, se gelatiniza el almidón contenido en el cereal, lo que contribuye a la buena absorción del producto final por parte del cuerpo - copos de avena.
La última etapa: la avena se aplana en una máquina que tiene rollos que giran a la misma velocidad. El grosor de las escamas terminadas después del aplanamiento no es más de 0,4 mm. Se vuelven a pasar por el aparato de separación de basura y cascarilla, se enfrían, se secan y se envasan en cajas o bolsas.
