El primer estándar de elaboración de cerveza se remonta a 1516. En ese momento, la cerveza "correcta" contenía solo 3 componentes: agua, malta y lúpulo. Mucho ha cambiado desde entonces y la cerveza puede contener otros ingredientes. Además, la tecnología de hacer una bebida amada por muchos ha cambiado.
Instrucciones
Paso 1
Malta
La malta de cebada sigue siendo la principal materia prima para la producción de la mayoría de las marcas de cerveza. Sin embargo, las variedades de malta pueden variar. De su calidad y variedad depende la variedad de sabor de los diferentes tipos de cerveza. La cebada sin maltear, el arroz y el trigo también están permitidos en la producción de esta bebida baja en alcohol. Pero la información sobre el uso de cualquier componente adicional debe estar en la etiqueta.
Paso 2
Salto
El lúpulo no solo le da a la cerveza un sabor y aroma específicos, sino también un antiséptico, suprime el desarrollo de la microflora dañina y es responsable de la persistencia y abundancia de espuma. La elaboración de cerveza moderna utiliza lúpulos granulados y briquetados hechos de conos secos.
Paso 3
Agua
Se imponen altas exigencias al agua en la elaboración de la cerveza. La sal fuerte o en exceso puede estropear significativamente el sabor y la calidad de la cerveza. Por lo tanto, el agua se somete a análisis químico y se purifica con carbón activado.
Paso 4
Preparaciones de enzimas
Si se utilizan materias primas sin maltear para la producción de una bebida espumosa, se utilizan preparaciones enzimáticas especiales. Por ejemplo, "Amilorizin" o "Protosubtin". Cuanto menor es la calidad de las materias primas sin maltear, más enzimas se requieren para la producción de cerveza.
Paso 5
Tecnología
Primero, se prepara el mosto de cerveza. Para hacer esto, los granos de cerveza de cebada se mezclan con agua destilada y lúpulo, se hierven durante varias horas. Luego se enfrían, se les quita el lúpulo y se les agrega levadura de cerveza para fermentar la bebida. Existe un mito persistente de que se agrega alcohol a la cerveza para aumentar la fuerza y reducir los costos. De hecho, agregar alcohol aumentaría el costo total del producto, y la levadura puede proporcionar hasta un 13% de su propio alcohol, que es suficiente incluso para cervezas fuertes. Luego, la cerveza madura a una temperatura de 2 grados en recipientes especiales durante 4 a 6 meses. La bebida madura se filtra a alta presión para evitar la formación de espuma. En la etapa final, la cerveza se pasteuriza durante media hora. La temperatura de pasteurización varía de 55 a 69 grados. El producto terminado se vierte en contenedores y se envía a los almacenes o mostradores de las tiendas.
